Une cartouche de toner vide semble d’abord être un petit problème.

Choisir un filament 3D uniquement en fonction de sa couleur ou de son prix peut convenir pour des projets simples.

Dans les applications professionnelles, une autre question est toutefois plus déterminante :

Que doit pouvoir faire le composant après l’impression ?

Une maquette d’architecture doit transmettre la forme et les proportions.

Un prototype doit peut-être permettre de vérifier les dimensions ou les ajustements.

Un composant fonctionnel doit réellement être utilisé.

Un élément flexible doit pouvoir se déformer.

Et pour un modèle de présentation, la surface peut être déterminante dans la perception du professionnalisme de l’idée.

C’est pourquoi le choix du filament adapté commence par Application – et non avec la bobine.

Ce guide vous aide à trouver le matériau adapté aux différentes exigences de l’impression 3D.

1. PLA : quand les détails et une mise en œuvre simple sont importants

Le PLA fait partie des matériaux les plus polyvalents pour l’impression 3D.

La facilité d’impression et la possibilité de représenter des détails fins rendent le PLA particulièrement intéressant pour les projets où la géométrie, la représentation et une mise en œuvre simple sont plus importantes qu’une grande flexibilité.

Les applications typiques sont les suivantes :

• Maquettes d’architecture ;
• Prototypes visuels ;
• Études de forme ;
• Modèles de démonstration ;
• Objets décoratifs ;
• Projets de makers ;
• Modèles de présentation.

Pour l’architecture, le design, la formation et le développement de produits, le PLA constitue donc souvent un point de départ pertinent.

2. PETG : quand le composant doit être plus performant

Tous les prototypes ne sont pas uniquement destinés à être observés.

Certains composants sont montés, testés, utilisés régulièrement ou mis en œuvre dans des conditions plus réalistes.

Le PETG peut alors constituer une alternative intéressante.

Les applications typiques sont les suivantes :

• Prototypes fonctionnels ;
• Supports ;
• Organisateurs ;
• Composants ;
• Éléments d’assemblage ;
• Dispositifs ;
• Composants couramment utilisés.

La question décisive n’est plus seulement :

« À quoi ressemble le composant ? »

Mais aussi :

« Comment doit-il fonctionner ? »

3. SILK PLA : quand la surface fait partie de la présentation

Pour certains projets, l’aspect visuel n’est pas secondaire.

Elle fait partie de la fonction.

Cela vaut particulièrement pour les modèles de présentation, les objets design et les projets pour lesquels une surface attrayante doit mieux faire ressortir l’idée.

Le SILK PLA convient par exemple pour :

• Modèles de présentation ;
• Design produit ;
• Objets décoratifs ;
• Objets promotionnels ;
• Projets créatifs ;
• Des prototypes aux exigences visuelles particulières.

Le matériau devient particulièrement intéressant lorsque l’objet imprimé ne reste pas seulement dans l’atelier, mais doit être présenté.

4. TPU95A : la flexibilité avec davantage de structure

Lorsqu’un composant doit pouvoir se plier ou se déformer, les matériaux flexibles entrent en jeu.

Le TPU95A associe flexibilité et structure relativement rigide.

Les applications possibles sont les suivantes :

• Composants de protection ;
• Pieds et supports ;
• Composants flexibles ;
• Poignées ;
• Capots ;
• Surfaces de contact ;
• Prototypes flexibles.

C’est ici que la flexibilité devient une propriété fonctionnelle du projet.

5. TPU90A : lorsque davantage de flexibilité est nécessaire

Le TPU90A est plus souple et plus flexible qu’un TPU de dureté supérieure.

Il convient donc particulièrement aux applications dans lesquelles la pièce doit pouvoir se déformer plus facilement.

Domaines d’application possibles :

• Composants flexibles ;
• Pièces de protection ;
• Éléments amortissants ;
• Applications mobiles ;
• Prototypes de produits flexibles.

Avec le TPU, il convient également de vérifier quels réglages et matériaux sont pris en charge par l’imprimante 3D utilisée.

Quel filament convient à quelle application ?

Cette vue d’ensemble ne remplace pas une analyse des exigences techniques concrètes, mais constitue un bon point de départ pour choisir le matériau.

6. Cinq questions à se poser avant de choisir un filament

1. L’objet est-il seulement regardé ou réellement utilisé ?

Pour les études de forme et de design, le PLA peut suffire.

Pour les applications fonctionnelles, le PETG ou le TPU peuvent être plus appropriés.

2. La pièce doit-elle être rigide ou flexible ?

Cela permet de distinguer rapidement les matériaux rigides comme le PLA et le PETG des matériaux flexibles comme le TPU.

3. Quelle importance la surface revêt-elle ?

Pour les présentations, les expositions ou les modèles destinés aux clients, la couleur et la finition jouent un rôle nettement plus important.

4. La pièce est-elle fréquemment utilisée ?

Un modèle purement visuel ne répond pas aux mêmes exigences qu’une pièce montée ou testée régulièrement.

5. Le matériau est-il compatible avec votre imprimante ?

Avant toute commande, vérifiez toujours les exigences techniques et les réglages recommandés pour votre appareil.

7. La couleur peut également avoir une fonction

Le choix du filament ne s’arrête pas au matériau.

Les couleurs peuvent y contribuer :

• Distinguer les variantes d’un prototype ;
• Identifier les composants ;
• Mettre en évidence certaines zones ;
• Rendre les catégories visibles ;
• Présenter les solutions plus clairement ;
• Rapprocher un prototype de l’univers de marque d’un produit ;
• Valoriser les présentations.

Travailler dans l’impression 3D professionnelle Associer matériau et couleur.

Du projet au filament adapté

Il n’existe pas un filament unique pour chaque application.

Il existe un matériau adapté à votre projet.

Commencez par la fonction.

Vérifiez ensuite la résistance, la flexibilité, la surface et la couleur.

Et choisissez ensuite seulement le filament.

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